Ključni dejavniki proizvodnega procesa vlaknenih plošč in kakovosti izdelkov

Vlaknena plošča je vrsta plošče, izdelane iz rastlinskih vlaken z ločevanjem vlaken, sušenjem, oblikovanjem ali vročim stiskanjem. Proizvodnja MDF na Kitajskem se je začela v 20. stoletju, predvsem v proizvodnji mokrih vlaknenih plošč. Zaradi resnega onesnaževanja okolja, ki ga povzročajo odpadne vode iz proizvodnje mokrih vlaknenih plošč, je bilo nekaj časa močno omejeno; V poznih osemdesetih letih prejšnjega stoletja je proizvodna tehnologija postajala vse bolj popolna in s širitvijo uporabe vlaknenih plošč kmalu prešla v hitro razvojno fazo. Po letu 2000 je država izdala ustrezne preferencialne politike za spodbujanje razvoja industrije vlaknenih plošč, kar je Kitajski zagotovilo odlično priložnost za močan razvoj proizvodnje vlaknenih plošč, kar se kaže predvsem v nenehnem povečevanju proizvodnih zmogljivosti in močno izboljšani proizvodni učinkovitosti proizvajalcev vlaknenih plošč.

Dva ključna dela pri proizvodnji vlaknenih plošč sta priprava surovin in dimenzioniranje.

Priprava vlaken določa osnovo vlaknene plošče. Vsebin in zapletenih procesov je veliko. Na kratko razumemo. Postopek zahteva, da se les najprej predela v lesne sekance, nato sortira, opere z vodo, prežge in pošlje v termični mlin, ki je najbolj edinstvena in ključna oprema v proizvodnji vlaknenih plošč in seveda sorodnik cena je najdražja. Vlakna se zmeljejo s termičnim mlinom. Visoka temperatura, visoka hitrost vrtenja in oster hrup so težki pogoji in nevarna okolja, ki se jim ni mogoče izogniti, sicer vlakna ne bodo zlahka izstopila. Termični mlin je najbolj kompleksna in kritična oprema v liniji za proizvodnjo vlaknenih plošč. Trije mednarodno znani proizvajalci toplotnih mlinov, ki imajo velik vpliv na kitajsko industrijo lesnih plošč, so METSO, ANDRITZ, Avstrija, in PALLMANN, Nemčija. Trenutno lahko ta tri podjetja na mednarodnem trgu zagotovijo različne specifikacije toplotnih mlinov za zadovoljitev potreb 30000~400000 m3/a proizvodnih linij za vlaknene plošče srednje/visoke gostote in proizvodnih linij za papir z enakimi specifikacijami. Jasno je, da so izdelki višjega cenovnega razreda vsi iz tujine. Zdaj obstajajo tudi mesta na Kitajskem, Jiangsu Fuma, in raven je zelo visoka.

Lepilo za vlaknene plošče je lepilo za cevi. Lepilo se s črpalko za lepilo pošlje v skupino cevi za lepilo med vročim mlinom in sušilnikom. S pomočjo visokotlačne pare v vročem mlinu se vlakna hitro izvržejo v razpršenem stanju suspenzije. Dimenzionalna šoba razprši megleno lepilo pri tlaku {{0}}.1~0.2 MPa, ki je višji od tlaka pare v cevi, tako da so lahko lepilo in vlakna popolnoma in enakomerno mešano. Mešani materiali vstopijo v sušilni cev iz izpihovalne cevi. Premer sušilnega cevovoda je 1,0~2,6 m (premer cevovoda se razlikuje glede na izhod). Dolžina cevovoda je cca 120 m. Konec cevovoda je povezan s ciklonskim separatorjem za ločevanje suhih vlaken od suhega plina. Celoten čas sušenja je 5~10 s. Zaradi izjemno kratkega časa ga imenujemo tudi »flash« cevni sušilnik. Sistem je uporaben za toplotni medij, ki se posredno ogreva s paro, vročim oljem itd. in neposredno z vročim dimnim plinom. V naši tovarni se vroči dimni plin dejansko uporablja za neposredno ogrevanje, ki ga lahko opišemo kot preprosto, grobo in zelo učinkovito.

Tradicionalno lepilo je lepilo na osnovi sečnine in formaldehida, količina lepila pa je zelo velika. Količina klemenja na kubični meter vlaknene plošče je do 120 kg. Po našem raziskovanju in poskusu smo začeli uporabljati MDI za vlaknene plošče. MDI je bil uporabljen za vlaknene plošče. Dimenzioniranje cevi je bilo mokro in vroče. MDI je bilo strah ob misli na to, vendar je bilo nemogoče dobiti karkoli, ne da bi šel v tigrovo brlogo. Ta metoda določanja velikosti bi lahko celo uporabljala MDI. Iz tega razloga smo v tem letu posebej zasnovali tudi sistem dimenzioniranja, da nenehno preverjamo in odpravljamo eno varnostno tveganje za drugim, kot so disperzija MDI, predreakcija MDI, lepljenje MDI na steno cevi in ​​težave pri čiščenju.

Težave naknadnega tlakovanja, razkalupljanja in krivulje vročega stiskanja so bile zaporedno rešene in končno so se pojavile vlaknene plošče brez formaldehida. Vlaknene plošče brez formaldehida imajo dobro okoljevarstveno učinkovitost, vendar imajo tudi nekatere težave, kot so trdota, slabo žaganje in nepremična obloga, ki jih je mogoče z nekaterimi sredstvi ublažiti. Če ne bomo izpustili podrobnosti, bomo težko kaj naredili. Da bi rešili problem, moramo pogledati glavno protislovje, ki je vir moči za napredek.

Zelo velika je proizvodnja vlaknenih plošč, ki je bila včasih 3-kratnik letne proizvodnje ivernih plošč. Zdaj ljudje postopoma racionalno spoznavajo racionalnost proizvodnje in uporabe ivernih plošč, nove proizvodne zmogljivosti pa se zelo hitro povečujejo, druge zmanjšujejo. Še vedno pa je uporaba vlaknenih plošč zelo obsežna in nenadomestljiva. Pri dekoraciji ali pohištvu, kjer so potrebne kompleksne oblike, je vlaknena plošča skoraj nemogoča. Na posebnih mestih, kot so vratna plošča, hrbtna plošča panelnega pohištva in spodnja plošča predala, se večinoma uporablja tudi vlaknena plošča.

Ko izbiramo vlaknene plošče, moramo izbrati vlaknene plošče, ki jih proizvajajo običajne velike tovarne. Če obstajajo posebne zahteve za varstvo okolja, moramo izbrati vlaknene plošče, izdelane z MDI lepilom, da zagotovimo brez emisij formaldehida. Tudi drugi imajo nekaj novih tehnologij za izdelavo lepilnih plošč, ki pa niso popolne in niso oblikovale prave serijske proizvodnje. Poleg tega izberite vlaknene plošče, na primer lepe svetle barve. Pripravljena vlakna so dobra, lubje je dodano manj, surovine so enojne in stabilne in ni dodanega nerednega lepila.