O plošči za mlin za rafiniranje
Jul 03, 2023
Industrijski materiali:Osnova kakovosti vlaknenih plošč srednje gostote je mletje vlaken v mlinu za rafiniranje. Postopek termičnega mletja je zelo pomemben proces v celotnem proizvodnem procesu in ključ do vpliva na zmogljivost in potencial rafinerijskega mlina je v mletju diskov. Lahko rečemo, da je mletje diskov najbolj aktiven in aktiven dejavnik v mlinu za rafiniranje.
Pregled:
Mletna plošča mlina za rafiniranje je komponenta, ki neposredno ločuje vlakna.
Ozadje razvoja:
Vlaknene plošče srednje gostote so eden večjih izumov v gozdarski industriji v 20. stoletju, njihova odlična zmogljivost pa je v primerjavi z drugimi vrstami plošč nenadomestljiva. Njegova razvojna hitrost bo še vedno v ospredju v prvi polovici 21. stoletja, hitro pa se je razvila tudi brusilna plošča rafinerijskega mlina, kot osrednja komponenta rafinerijskega mlina. Razvoj termičnih brusnih plošč se je začel sredi-1930ih let in ima zgodovino skoraj 70 let do danes. Mletne plošče prve generacije mlinov za rafiniranje so bile oblikovane z brušenjem zob na lito ploščo. V zgodnjih petdesetih letih 20. stoletja, po uvedbi brusilnih plošč, nameščenih na brusilnih ploščah, so profil zob brusilnih plošč neposredno ulivali ter proizvajali in obdelovali profesionalna livarska podjetja.
Mehanizem delovanja
Vlakna so temelj kakovosti vlaknene plošče srednje gostote, postopek rafiniranega mletja pa je zelo pomemben proces v celotnem proizvodnem procesu. Ključ do vplivanja na zmogljivost in potencial rafinerijskega mlina je v mlinčku, za katerega lahko rečemo, da je najbolj aktiven in aktiven dejavnik v rafinerijskem mlinu. Mletne plošče rafinerijskega mlina pri ločevanju vlaken povzročajo tudi obrabo in to znatno obrabo. V celotni življenjski dobi mlina za rafiniranje strošek zamenjave brusilne plošče celo preseže nabavne stroške mlina za rafiniranje. Zato je razumevanje obrabnega mehanizma brusilne plošče ključnega pomena za načrtovanje, izdelavo in pravilno izbiro brusilne plošče.
Mehanizem nošenja
Obraba brusnega diska ima tako skupne lastnosti kot tudi posebnosti splošne obrabe kovin, predvsem je bolj zapletena, težko jo je opazovati in predvideti ter jo je težko simulirati in reproducirati. Obraba brusilnih plošč ni povezana samo z značilnostmi surovin iz vlaken, temveč tudi z značilnostmi in količino vključkov vlaken, pa tudi s številnimi dejavniki, kot so parametri procesa mletja v rafinerju in natančnost delovanja termičnega mlin. Ločevanje vlaken je končano v visokotemperaturnem, visokotlačnem, hitrem in popolnoma zaprtem sistemu, zato je zelo težko opazovati obrabo ločevalnih in brusilnih plošč. SUNDS, švedsko podjetje, je nekoč preizkusilo mlinček s prozorno komoro za mletje, da bi opazovalo proces lomljenja vlaken, vendar učinek ni bil idealen. Zaradi velikega števila parametrov v procesu vročega brušenja ter zapletenih in spremenljivih delovnih pogojev so nekateri ljudje zasnovali stroj za testiranje obrabe brusilnih plošč, da bi preučili stanje obrabljenosti brusnih plošč. Simulacija delovnih pogojev brusilne plošče pa je zaradi velikega števila spremenljivk daleč od dejanskega stanja s kompleksnimi spremembami. Zato so raziskave in analize obrabe brusnih plošč omejene. Na obrabo brusilnih plošč vpliva veliko dejavnikov, ki jih je težko opazovati in testirati, kar prinaša številne težave pri proučevanju obrabe brusnih plošč. Zato vzpostavitev natančne in enostavne korespondence med brusnimi ploščami in odpornostjo proti obrabi še ni bila uspešna.
Sorodne raziskovalne in razvojne ustanove
Andritz AG, Avstrija
Kitajska Nantong Huayan Foundry Co., Ltd
Kitajska tovarna lesnih strojev
Finsko podjetje Metso
Kakovost materiala
Odkar so Švedi v štiridesetih letih 20. stoletja izumili metodo mletja z rafinerjem, so mletje v mlinu za rafiniranje doživele več kot pol stoletja razvoja. Sprememba materiala njegovih brusilnih plošč je razvojni proces od litega železa do litega jekla, od ene same kovine do zlitine, od ene same visoke trdote do celovitih tehničnih lastnosti, od ene same odpornosti na mehansko obrabo do hkratne korozijske obrabe, od toplotne obdelave do legiranja za izboljšanje učinkovitosti. S primerjavo odpornosti proti obrabi brusilnih plošč iz nerjavnega jekla, brusilnih plošč iz več zlitin in brusilnih plošč iz litega železa z visoko vsebnostjo kroma rezultati kažejo, da imajo brusilne plošče iz več zlitin in brusilne plošče iz litega železa z visoko vsebnostjo kroma boljšo odpornost proti obrabi kot brusilne plošče iz nerjavnega jekla. V preteklosti ni bilo uspešnih primerov aplikacij za mletje plastičnih in polimernih materialov, ki bi jih preučevali.
Predstavitev funkcije
Postopek vročega brušenja je zelo pomemben postopek pri proizvodnji vlaknenih plošč. Poraba električne energije znaša 35-45 odstotkov, poraba toplote pa 15-20 odstotkov. Delovni status obrata za rafiniranje ima pomemben vpliv na kakovost in proizvodne stroške vlaknenih plošč.
Tehnične zahteve za brusilne plošče
Brušenje zobnikov:
Brusilni zobje je brusilni del brusilne plošče, ki ločuje vlakna in je tudi najpomembnejši del brusilne plošče. Obstaja veliko vrst brusnih zob, ki jih lahko glede na smer brušenja zob razdelimo v dve kategoriji: poševni zobje, cikcakasti zobje (enojni zob) in ravni zobje (dvojni zob).
Osnova zasnove za brušenje zob vključuje predvsem uporabo vlaken, kakovost, proizvodne zahteve, značilnosti surovin vlaken, smer vrtenja brusilnega diska in parametre procesa mletja v rafinerju.
Zasnova brusnih zob za trde vlaknene plošče, mehke vlaknene plošče in vlaknene plošče srednje gostote je popolnoma drugačna. Ne glede na vrsto brusnih zob so zahteve glede trdnosti, odpornosti proti obrabi, odpornosti na udarce, ponovnega brušenja, samoostrenja ter dobre kakovosti in visokega izkoristka ločenih vlaken dosledne.
Klasifikacijska oblika profila zob brusilne plošče ne obstaja ločeno, ampak se pogosto pojavlja v kombinaciji v dejanski proizvodnji glede na potrebe.
Serija HY Cut fin (TM).
---Primerno za prosto stepanje, hitro zmanjšanje mokre teže dolgih vlaken pri nizki porabi energije, kar je koristno za izboljšanje enakomernosti.
Serija plavuti za metlo HY Broom fin (TM).
---Primeren za rahlo lepljivo stepanje, z močnim učinkom na cepljenje vlaken in brisanje, kar prispeva k izboljšanju stopnje stepanja.
Serija HY Soft fin (TM).
---Primerno za celulozo s kratkimi vlakni, s šibkim rezalnim učinkom, ohranja dolžino vlaken in zmanjšuje izgubo mokre teže.
Serija sprostitvenih plavuti HY Ease fin (TM).
---Primerno za več vrst gnojevk, z močnimi zmogljivostmi razprševanja in črpanja, zmanjšuje porabo energije in izboljšuje izkoristek.
Kakovost ulivanja:
Čeprav lahko lito železo in lito jeklo z dodatkom več legirnih elementov izboljšata svojo zmogljivost, se njihova ulivna zmogljivost poslabša in poveča s povečanjem vsebnosti zlitine. Brusilne plošče so tankostenske, zapletene oblike in ulitki z znatnimi spremembami v dimenzijah preseka, kar otežuje ulivanje. Vendar pa zaradi zahtev glede delovanja brusilne plošče v brusilnem delu niso dovoljene napake pri litju, sicer bo brusilna plošča iz katerega koli visokokakovostnega materiala izgubila svojo uporabno vrednost.
Natančnost obdelave:
Visoko natančna brusilna plošča je pomemben pogoj za zagotavljanje učinkovitega ločevanja vlaken in izboljšanje obrabne odpornosti brusilne plošče. Debelina istega kompleta brusilnih plošč, ravnost namestitvene osnovne površine in zgornje ravnine zoba ter vzporednost med obema morajo biti zelo visoki, kar ustreza Dodatku B GB/T1184-1996 " Tolerance oblike in lege"; In predpisi za stopnje 6 in 4 v Bs. Hrapavost zgornjih ravnin je treba tudi fino obdelati v skladu z Ral šest.
Natančnost uravnoteženja:
V rotorju, sestavljenem iz vretena mlina za rafiniranje, vrtljivega diska, brusilnega diska in sklopke, je simetrija oblike strukture brusilnega diska slaba, prečni prerez je zapleten, variacija je velika, napaka pri montaži pa je tudi bolj izrazita kot druge komponente. Zato je vpliv na dinamično in statično ravnotežje rotorja največji, zato so zahteve po dinamičnem in statičnem ravnotežju brusne plošče še posebej pomembne.
Servisni cikel brusilnih plošč:
Življenjska doba (trajnost) brusilne plošče se nanaša na kumulativni efektivni delovni čas od trenutka, ko je nova brusilna plošča dana v uporabo, do njene okvare. Znak okvare brusilne plošče je, da je brusilna plošča izgubila določeno funkcijo in ne more doseči pričakovanega učinka. Če se bo še naprej uporabljal, bo ogrožal varnost ali bo neekonomičen.
Ni enotnega standarda za določanje okvare brusilnih plošč. Na splošno je osnova za zamenjavo brusilnih plošč znatno povečanje toka glavnega motorja termičnega mlina, znatno povečanje grobih vlaken, zmanjšanje kakovosti vlaken in zmanjšanje proizvodnje vlaken.
Zlomljene brusne plošče ali počeni brusni zobje veljajo za neobičajne okvare.
Izbira brusilnih plošč:
Pri izbiri brusilnih plošč je treba upoštevati številne vplivne dejavnike in biti bolj usklajeni z dejanskim proizvodnim stanjem. Ni priporočljivo slediti samo enemu indikatorju brusilne plošče. Visokokakovostne brusilne plošče morajo biti odporne na obrabo, odporne na udarce, odporne na kavitacijo, z dobro splošno zmogljivostjo, dolgo življenjsko dobo, dobro kakovostjo vlivanja, visoko natančnostjo obdelave, stabilnim delovanjem, dobro morfologijo celuloznih vlaken, visokim izkoristkom in nizko porabo energije.
